16651. Курсовой проект - Главный корпус базы механизации 96 х 66 м в г.Уфа | AutoCad Введение 4 1.Исходные данные 4 1.1.Характеристики климатического района 4 1.1.Характеристика рельефа 5 1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 5 2.1. Направленность технологического процесса 5 2.2. Технологические зоны 5 2.3. Грузоподъёмное оборудование 5 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 6 3.Объемно-планировочные решения 6 3.1. Параметры проектируемого здания 6 3.2. Помещения и перегородки 6 3.3. Ворота и двери 8 3.5. Полы 8 3.6. Кровля 8 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 9 3.8.Фасад 9 3.9.Генеральный план 10 4.Конструктивные решения 10 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 10 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 10 4.3. Обоснование выбора материала каркаса 11 Список использованных источников 13 1.Прямоугольной формы 2.Размерами в плане 96,5*66,5 м 3.Высотой 11,85 м до низа фермы 4.Одноэтажное 5.Трехпролетное с тремя перпендикулярными проелетами. 6.Соединено с АБК подземной переходной галереей. 1)Профилакторий S=2304 м2; 2)Разборно-сборочный учсасток S=1080 м2; 3)Участок ремонта двигателей S=576 м2; 4)Кузнечно термический участок S=648 м2; 5)Участок окраски S=864 м2; 6)Кузнечно термический участок S=864 м2; С целью перемещения технологических грузов, а также монтажа и демонтажа оборудования в здании предусмотрены: Мостовой кран – грузоподъемность 12,5 т; Подвесной кран – грузоподъемность 7 т.
ВВЕДЕНИЕ 2 1.Определение исходных данных. 3 2. Проектирование производства земляных работ 4 2.1 Описание работ подготовительного периода и нулевого цикла 4 2.2 Определение технологических процессов по устройству котлована 6 2.3 Определение объемов земляных работ по устройству котлована 6 2.4 Выбор транспортных средств для транспортирования лишнего грунта. 10 2.5 Определение технико-экономических показателей вариантных решений производства земляных работ. 12 2.6. Проектирование технологии и организации процессов по устройству котлована 21 3. Проектирование работ по устройству фундаментов 23 3.1 Описание технологических процессов при устройстве фундаментов 23 3.2 Определение объемов производства работ и технологических процессов при устройстве фундамента. 25 3.3 Выбор способа укладки бетона. 28 3.4 Определение технико-экономических показателей вариантных решений укладки бетонной смеси. 30 4. Составление калькуляции трудовых затрат 36 5. Составление календарного графика производства работ нулевого цикла. 39 6. Расчет технико-экономических показателей курсовой работы 40 6.1 Работы по устройству котлована 40 6.2 Работы по устройству фундамента и стен 40 7. Техника безопасности при выполнении работ нулевого цикла. 42 Список используемой литературы 44 Район строительства город Ижевск. Работы по устройству котлована и фундамента выполняются в летнее время. Гидрогеологические условия: грунты – песок с плотностью 1600 кг/м3. Скорость самосвала 20 км/ч, расстояние до отвала 3 км Технологическая карта разработана на производство подземной части здания – нулевого цикла. Фундамент - плитный, с размерами в осях 24000х48000 мм и высотой 600 мм. Схема фундамента №7 и поперечный разрез 3-3.
Дата добавления: 30.11.2022
1.Задание для курсового проекта 2.Кинематический расчет привода 3.Расчет тихоходной цилиндрической передачи 4.Расчет быстроходной передачи 5.Расчет ременной передачи 6.Расчет валов редуктора 7.Конструктивные размеры редуктора 8.Проверка долговечности подшипников 9.Расчет валов на прочность 10.Подбор подшипников 11.Расчет шпонок 12.Подбор сорта масла Список использованной литературы 1.Вариант 15 2.Мощность на выходном валу 6 кВт ; 3.Частота вращения выходного вала 20 об/мин 4.Срок службы привода 7 лет. 1.Электродвигатель: типоразмер двигателя 4АМ132М6Y3; 2.Крутящий момент на выходе редуктора Т=3208,3 Н м; 3.Частота вращеня выходного вала n=19,8 об/мин; 4.Общее передаточное число привода U=60,75; 5.Передаточное число клиноременной передачи U=3,7; 6.КПД привода =0,886;
ВВЕДЕНИЕ 3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5 1.ФРАГМЕНТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 6 2.ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 8 3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЯ 9 4.АРХИТЕКТУРНОЕ РЕШЕНИЯ 12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 14 Здание 3-х пролетное со взаимно перпендикулярным пролетом. Смежные пролеты и взаимно перпендикулярный пролет размером 24,0 м. Высота до низа несущих конструкций составляет 10,8 м соответственно. Расположение внутренних опор пролетное. Переход из продольных пролётов в поперечное осуществляется с помощью ворот с размерами 3.6 х 3.2. Отделение мощных и средних моторов, а также горизонтально- ковочное отделение оснащены мостовыми кранами грузоподъёмностью 10т. Термическое отделение оснащено подвесным краном грузоподъёмностью 10т. Для наличия естественного освещения установлены 7 светоаэрационных фонарей: первый - 2-8, А/1-А/3; второй – 2-8, Б/1-Б/3; третий – 2-8, В/1-В/3, четвёртый - 10-16, А/1-А/3; пятый – 10-16, Б/1-Б/3; шестой – 10-16, В/1-В/3, седьмой – 19-21, А/1-В/3. На кровле организован внутренний водосток -каркасную конструктивную схему из сборных железобетонных элементов. Шаг колонн крайних рядов – 6,0 м, средних – 12,0 м. Железобетонные фахверковые колонны сплошного сечения 400 х 400 мм установлены в торцах здания, по углам и в месте стыкования двух перпендикулярных пролётов. Привязка фахверковых колонн к горизонтальным осям «нулевая» или центральная, к вертикальным аналогичная. В отделении мощных моторов и горизонтально-ковочном отделении колонны крайнего ряда одноветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм, среднего – двухветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм <2]/ В термическом отделении колонны сплошного прямоугольного сечения 700 х 400 мм и фахверковые колонные сечение 400 х 400 со стороны входов в соответствии с <3]. Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается вертикальными связями в осях 5-7, 13-15. Фундаментные балки Т-образного сечения с размерами 400 х 600 мм. Фундаменты сборные стаканного типа высотой 1,8 м. В температурно- деформационных швах колонны перпендикулярных пролетов объединены монолитным фундаментом МФ-1, МФ-2, МФ-3. В поперечном температурном шве в отделении термической обработки колонны объединены в монолитный фундамент МФ-4. Несущие конструкции покрытия представлены железобетонными безраскосными фермами ФБ24IV-8 с пролетом 24 м в соответствии с <4]. За счет разного шага внутренних и наружных опор необходимо применение подстропильных железобетонных ферм ПФ-1 длиной 12 м серии ПК-01-110. Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты покрытия 3ПГ6 серии1.465.121.94. Крыша цеха – скатная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом. Кровельный материал – многослойная наплавляемая кровля «Технониколь» по цементной стяжке. В качестве ограждающих конструкций конструктивно приняты двухслойные стеновые панели толщиной 350 мм. Подкрановые балки железобетонные сечением 650х1400 в соответствии с серией 1.426.1-4. В цехах предусмотрены светоаэрационные фонари. Боковое естественное освещение осуществляется через боковое продольное оконное освещение. Остекление по фасаду размещается в 2 ряда. В первом ряду окна высотой 3.6 м, во втором ряду высота окон составляет 1,8 м. Окна и светоаэрационные фонари, обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание. Полы выполнены эпоксидной стяжкой 14 мм, размещенной на гидроизоляционный слой, положенный на бетонную, песчаную, щебёночную подготовку и уплотнённый грунт. -экономические показатели: Площадь застройки составляет Пз = 88112,4 м2. Производственная площадь Пп = 70489,9 м2. Строительный объем надземной части V = 951613.92 м3. Объемный коэффициент равен V/Пп = 951613.92/70489.9 = 13.5
ВВЕДЕНИЕ 3 2. Проектирование фундамента мелкого заложения 4 2.1 Определение глубины заложения фундамента 12 2.2 Определение размеров подошвы фундамента 14 3. Определение конечной (стабилизированной) осадки фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования. 19 Проектирование свайного фундамента 27 4.1 Определение расчётной нагрузки, передающейся на свайный фундамент. 28 4.2 Назначение предварительной глубины заложения ростверка и решение надростверковой конструкции. 28 4.3 Выбор конструкции свайного фундамента. 28 4.4 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю 29 4.5 Определение необходимого числа свай в свайном фундаменте, размещение их в плане, определение плановых размеров ростверка. 31 4.6 Определение высоты ростверка. 32 4.7 Проверка выполнения условия расчёта основания одиночной сваи по первому предельному состоянии. 32 4.8 Определение среднего вертикального давления р под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия р ≤ R 33 4.9 Определение ширины условного фундамента bусл и площади его подошвы Aусл 34 4.10 Определение среднего давления р под подошвой условного фундамента 35 5. Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента методом послойного суммирования. 37 5.1 Вычисление ординат эпюр природного давления и вспомогательной эпюры давления: 37 5.2 Вычисление ординат эпюры дополнительного давления: 38 При z=0 (непосредственно под подошвой фундамента) σzр,0 определяется по формуле 38 5.3 Расчет стабилизированной осадки 39 5.4 Библиографический список 40 В курсовом проекте рассмотрен двенадцатиэтажный дом каркасной схемы (стены наружные выполнены из сборных ж/б панелей толщиной 34 см, внутренние – из ж/б панелей толщиной 12 см, колонны железобетонные 40х40см, перекрытия – сборные многопустотные толщиной 22 см для проектирования столбчатого и свайного фундаментов. Здание возводится в городе Пенза. Несущий каркас состоит из железобетонных колонн 40×40 см. и сборных многопустотных плит перекрытий толщиной 22 см. Внутренние стены выполнены из сборных ж/б панелей 12 см. Наружные стены выполнены из сборного ж/б панелей толщиной 34 см. Покрытия из сборных железобетонных плит. Внутренние стены здания с подвалом опираются через плиты перекрытия на ряд колонн. Под колонны устанавливаются отдельно стоящие фундаменты, которые передают нагрузку на основание.
Введение 4 Расчетная часть 4 Исходные данные 4 Расчет настила 4 Расчет балок настила 6 Расчет главной балки 8 Расчет монтажного соединения главной балки 16 Расчет и проектирование узла опирания главной балки на колонну сбоку 19 Расчет сварного соединения 22 Расчет и проектирование сплошной колонны 23 Расчет узлов колонны 25 Заключение 27 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 28 Шаг колонн в продольном направлении 16 м Шаг колонн в поперечном направлении 5,5 м Отметка верха настила 11 м Временная равномерно-распределенная нагрузка 32 кН/м2 Сталь С255
1 Эскизное проектирование 3 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 3 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 3 1.3 Требования, предъявляемые к зданию 4 1.3.1 Требования к объемно-планировочному решению здания 4 1.3.2 Функциональные требования. Состав и размеры помещений 4 1.3.3 Требования к земельному участку 5 1.3.4 Санитарно-гигиенические требования 6 1.3.5 Противопожарные требования 7 1.4 Разработка эскизов объемно-планировочного решения здания 8 1.4.1 Клаузурная работа над эскизами здания 8 1.4.2 Конструктивная система здания 8 1.4.3 Расчет необходимой площади оконных проемов по условию освещенности 9 1.4.4 Окончательная разработка планов здания 10 1.4.5 Построение разреза здания 12 1.4.6 Проверка условий эвакуации людей из здания 13 1.4.7 Разработка фасада здания 13 1.4.8 Технико-экономические показатели здания 14 1.5 Генплан участка застройки 14 2. Обоснование конструктивных элементов здания 16 2.1 Фундаменты 16 2.2 Элементы конструктивной рамно-связевой системы здания 16 2.2.1 Элементы конструктивной рамно-связевой системы здания 16 2.2.1.1Колоны 16 2.2.1.2Ригели 16 2.2.1.3Перекрытия 17 2.2.1.4Стены-диафрагмы жесткости 19 2.3 Стены каркасно-панельных зданий 20 2.3.1 Определение толщены стеновой панели из условия теплопередачи 21 2.4 Крыша 23 2.5 Лестницы 24 2.6 Перегородки 25 2.7 Полы 25 2.8 Окна 27 2.9 Двери 28 2.10 Внутренняя отделка помещений 28 Список литературы 30 В загрузочных, складских и производственных помещениях двери назначаем шириной 0,9 м. В здании предусмотрен грузовой лифт, перед которым предусмотрены разгрузочные площадки не менее 2,2 м, не учитывая примыкающие коридоры. Ширина не должна быть менее ширины шахты лифта с учетом ограждающих конструкций. Ширина коридоров в группах производственных помещений и кладовых должна быть не менее 1,5 м, а в остальных группах помещений не менее 1,2 м. Колонны рамно-связевого каркаса принимаются бесстыковыми, рассчитанными на высоту 3-х и 2-х этажей. Колонны применяются сечением 400×400 мм. Колонны двухконсольные устанавливают по кратным рядам при самонесущих наружных стенах и по средним рядам при одностороннем примыкании стен - диафрагм жесткости в лестничных клетках. Для зон, где есть выход на крышу, предусматриваем колонны для трехэтажных зданий. В зависимости от нагрузки принято ригель по высоте – 600 мм и два по ширине 520, 360 в зависимости от типа примыкания перекрытия. Без учета собственной массы плиты нагрузка равна 1153-360=793 кг/м2, следовательно необходима плита с несущей способностью не менее расчетной нагрузки 800 кг/м2. Без учета собственной массы плиты нагрузка равна 961-360=601 кг/м2, следовательно необходима плита с несущей способностью не менее расчетной нагрузки 800 кг/м2. Стены-диафрагмы жёсткости представляют собой бетонные панели высотой в этаж, имеющие одно- или двухсторонние консольные полки в верхней части для опирания перекрытий. При шаге колонн до 6 м ширина панели диафрагмы соответствует расстоянию между колоннами в свету. Панели-диафрагмы проектируются глухими или с дверными проёмами. Принимаем стены длиной 3 метра и высотой 3.3 метра. В состав сборных элементов наружных стен входят поясные панели, панели выступающих углов здания. Длина панелей соответствует принятой сетке колонн каркаса; размеры поясных панелей по высоте принимаем 1.8 м. По проекту предусмотрено неэксплуатируемое кровельное покрытие. Принимаем покрытие технлогией ТН-Кровля стандарт от Технониколь. Она представляет собой кровельный ковер, который состоит из двух слоев битумно-полимерного материала. В системе используется двухслойный битумно-полимерный кровельный ковер. В зданиях каркасно-связевой системы лестничные клетки размещены в модульных ячейках, ограждённых по четырём углам колоннами и стенами жёсткости. При примыкании лестницы к фасаду она ограждается стенами жёсткости с трех сторон при исключении фасадной стороны. приняты марши ЛМП 57.11.17-5. Перегородки по заданию – плоские панельные. Перегородки должны удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к ним: устойчивости, прочности, гвоздимости, звукоизоляции, санитарной гигиены и т.д. Принимаем железобетонные панели марок ПГ60.30-8-5Г и ПГ1А без проемов и с проемами соответственно.
Реферат 3 Введение 4 1 раздел. Задание на проектирование 5 2 раздел. Календарное планирование. 5 2.1. Выбор методов производства работ 6 2.2. Ведомость трудоемкости 10 3 раздел. Стройгенплан 12 3.1 Расчет и проектирование складов. 13 3.2 Расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 19 3.5 Расчет потребности в электроэнергии 22 3.6 Освещение строительной площадки 27 3.7 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности 27 3.8 Пожарная безопасность на строительной площадке 30 3.9 Временные дороги 32 3.10 Указания по организации строительной площадки 33 3.11 Паспорт стройгенплана. Табл.9 30 3.12 Технико-экономические показатели стройгенплана 31 4. Список использованных источников 37
ВВЕДЕНИЕ 1. Расчеты конструкций балочной клетки 1.1. Исходные данные 1.2. Расчёт балки настила 1.3. Конструирование и расчет главной балки 1.3.1. Изменение сечения главной балки по длине 1.3.2. Проверка общей устойчивости главной балки 1.3.3. Проверка местной устойчивости стенки сварной балки 1.3.4. Расчет поясных швов главной балки 1.3.5. Расчет опорного ребра главной балки 1.4. Расчет центрально сжатой колонны сплошного сечения 1.4.1. Подбор сечения, проверка общей устойчивости колонны и местной устойчивости стенки и полок 1.4.2. Расчет и конструирование оголовка колонны 1.4.3. Расчет и конструирование базы колонны ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ Пролет главной балки рабочей площадки l=15 м. Высота рабочей площадки Н=8,5 м. Шаг главных балок рабочей площадки (пролёт балок настила) a=8,0 м Временная нормативная нагрузка на рабочую площадку от оборудования и людей pn=18,0 кН/м2. Шаг балок настила b = 1,2 м. Толщина стального настила t = 12 мм.
Дата добавления: 01.12.2022
Общая часть: 1.1 Район строительства 1.2 Объёмно-планировочное и конструктивное решения Архитектурно-строительная часть: 2.1 Фундаменты 2.2 Колонны 2.3 Стропильные конструкции 2.4 Покрытия 2.5 Стены 2.6 Антикоррозийные и антисептические мероприятия 2.7 Наружная и внутренняя отделка 2.8 Ведомость полов 2.9 Связи 2.10 Окна, ворота, двери 2.11 Расчёт административных бытовых помещений 2.12 Экологические мероприятия 2.13 Теплотехнический расчет Список литературы Здание состоит из 5 пролётов, размерами: - ширина пролёта: 24 и 30 м; - высота пролёта: 12 и 14,4 м; - длинна пролётов: 72 и 98 м; Конструктивная схема здания - несущий каркас. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000. Типы конструкций: 1)Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки) 2)Стены – облегчённые металлические панели по серии 1.432.2-32.93 3)Стропильные конструкции – железобетонные раскосные фермы 4)Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты 1.465.1-17 5)Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412 6)Двери и ворота – металлические 7)Окна - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20 8)Полы – бетонные, асфальтобетонные и на основе полимеров
Дата добавления: 01.12.2022
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ 5 ВВЕДЕНИЕ 6 1. Исходные данные 7 2. Объемно-планировочное решение 8 3. Конструктивные решения здания 10 4. Теплотехнический расчет 13 4.1 Для наружной стены 13 4.2 Для кровли мансарды 17 4.3 Для цокольного перекрытия 20 5. Упрощенный расчет на звукоизоляцию 23 6. Расчет нагрузки на фундамент 24 6.1 Для наружной несущей стены по оси 1 24 6.2 Для внутренней несущей стены по оси Д 26 6.3 Для самонесущей стены по оси Е 28 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 29 Фасад со стороны главного входа * 1:100(50) План первого этажа * 1:100(50), План второго этажа * 1:100(50) План фундаментов 1:100, План междуэтажного перекрытия 1:100 План стропил 1:100, План кровли 1:200 Разрез здания ** 1:50 (75) Разрез по наружной стене 1:20 План и разрез по лестничной клетке 1:50 Здание запроектировано одноэтажным с мансардным этажом. Высота этажа принята 3,0 м. Высота всего здания до конька кровли 10,700 м. Запроектирован подвал. Жилой дом имеет один основной вход и один вспомогательный. Для коммуникации в вертикальном направлении, в проекте предусмотрена деревянная лестница по деревянным косоурам. Лестница соединяет первый этаж с мансардным этажом и подвалом. На первом этаже располагаются тамбур, прихожая, гардеробная, санузлы, кухня-столовая, гостиная, гостевая спальня, хозпомещение, котельная, а также душевая и сауна. Также к зданию пристроена открытая терраса. На втором этаже устроена спальная зона, состоящая из холла, четырех спален, ванной комнаты и двух санузлов. В подвале расположены технические помещения: мастерская, электрощитовая и водонапорный узел. Дом имеет полное санитарно-техническое оборудование, централизованное водоснабжение, газоснабжение, водоотведение, естественную вентиляцию. Отопление – паровое от собственного котельного оборудования. Фундамент здания монолитный железобетонный. Ширина подошвы фундамента 600 мм, толщина фундаментных стен составляет 200 мм. По периметру здания выполнена отмостка шириной 1м из мелкозернистого асфальтобетона ГОСТ 9128-97* по щебеночной подготовке толщиной 100мм с уклоном 1.5% от здания. По краю отмостку необходимо обрамить поребриком. Деформационные швы выполнены через каждые 2 м и забиты битумно-полимерной композицией. Наружные стены здания в проекте приняты из двухслойной кирпичной кладки с утеплителем: •внутренний несущий слой в несущих и самонесущих стенах толщиной 250 мм выполняется из силикатного кирпича; •слой утеплителя, толщиной 130мм выполняется из пенополистирольных плит; •защитный слой, толщиной 20 мм выполняется из цементно-песчаной стяжки; Внутренние несущие стены выполнены из кирпичной кладки толщиной 250мм. Внутренние перегородки толщиной 90 мм выполнить из гипсокартонных листов. Для перекрытия дверных и оконных проемов используются унифицированные железобетонные перемычки заводского изготовления. Перекрытия здания запроектированы сборные индивидуальные по деревянным несущим балкам. Междуэтажная деревянная лестница запроектирована по цельным деревянным косоурам. Влажность древесины используемой для изготовления лестницы должна соответствовать влажности помещения, в котором она будет находиться. Для ограждения лестниц предусмотрены деревянные перила, которые с торцов крепятся к несущим балясинам, а также на каждой ступени и к поддерживающим балясинам. Над всем зданием запроектирована многоскатная крыша. Основным несущим элементом такой крыши являются стропила, принятые в данном случае из бруса сечением 50х200 с шагом стропил в плане 700мм. Водоотведение с крыши наружное, состоящее из водосточных желобов и воронок, водосточных труб, заглушек, отводов, обходных колен и элементов крепления. Окна металлопластиковые индивидуального изготовления с тройным стеклопакетом. Двери запроектированы остекленными (входная в здание, внутриквартирные дневной зоны), так и глухими (все стальные). Материал конструкции дверей – дерево. -экономические показатели здания: •Поэтажная площадь 304,6 м2 •Площадь застройки 210,68 м2
Дата добавления: 02.12.2022
-2021 АТС лист 2). Схема присоединения систем теплоснабжения здания: Система отопления –зависимая; ГВС – зависимая; Система вентиляции – отсутствует. Температура сетевой воды системы отопления: Т1 =150 0С; Т2 = 70 0С Макс. Температура горячей воды в подающем т/п: Т3 = 70 0С; Температура холодной воды: Тх = 3,5 0С; Давление в системе отопления: Р1=10,1 кгс/см2; Р2=5,5 кгс/см2 Давление в системе гвс: Р3=5,5 кгс/см2 Тепловая нагрузка на отопление: Qот = 0,133203 Гкал/час Тепловая нагрузка на гвс: Qгвс = 0,0023 Гкал/час Общая тепловая нагрузка: Qобщ = Qот + Qгвс = 0,135503 Гкал/час Общие данные Схема расположения тепловых сетей Схема принципиальная Схема функциональная Участок подающего и обратного трубопровода теплоснабжения. Электрическая схема Схема внешних проводок Установка гильзы для термопреобразователя в трубопровод Ду65 Установка датчика избыточного давления Установка гильзы для термометра в трубопровод Ду65 Схемы пломбирования средств измерений Щит электропитания. Вид общий
ВВЕДЕНИЕ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА 5 ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 6 ШТАМПОВКА 8 ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 9 ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА 10 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 11 КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 12 КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 13 ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ 17 ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ 18 ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ. 22 ВЫБОР СТАНКОВ 22 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 23 ВЫБОР СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) 25 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ 26 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 30 РАСЧЁТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ 35 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 39 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ 41 РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО УСИЛИЯ ЗАЖИМА 42 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 44 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48 - мелкосерийное (800 штук). Конструкционным материалом детали «Втулка» является нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.<1] Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость. После закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, высокими прочностью и твёрдостью. Определим, требуется ли внесение изменений в чертеж детали. Необходимо обеспечить соосность отверстий Ø18,4 и Ø12,8, где будет нарезана резьба М16. Данная резьба соответствует среднему классу точности резьб. Внутренняя резьба М2-6Н имеет высокую точность. На остальных размерах необходимо обеспечить Н14, не требующий дополнительной обработки. Все поверхности имеют параметра шероховатости , если метод изготовления заготовки обеспечит данный параметр. В результате технологического контроля не было выявлено недостатков в рабочем чертеже детали, однако необходимо внести изменения. Под резьбу М2 выберем Ø1,6 . Под резьбу М16Н7 выберем Ø12,8. В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». Заготовка детали была получена из проката круглого сечения профиля. Была разработана последовательность обработки всех поверхностей. В соответствии с данными графами обработки была составлена маршрутная и операционная карты. Для обработки использовались горизонтально-фрезерный станок 6Р10, токарно-револьверный станок 1341 и настольно-сверлильный станок 2А135. Для обработки отверстия 2 был произведен расчет припусков, режимов резания, норм времени на выполнение технологической операции. Для сверления отверстия Ø1,6 мм на настольно-сверлильном станке было сконструировано специальное приспособление - кондуктор. Для данного приспособления был произведен расчет усилия зажима, а также была доказана эффективность применения приспособления.
Дата добавления: 02.12.2022
Введение 1.1 Грохоты плоские для механической сортировки. Общие сведения 1.2 Неподвижные грохоты 1.3 Подвижные грохоты 1.3.1 Инерционные колосниковые грохоты 1.3.2 Грохоты вибрационные гирационные (эксцентриковые) с круговым качением 1.3.3 Грохоты вибрационные инерционные 1.3.4 Барабанные грохоты 2. Расчет вибрационного грохота Заключение Список использованных источников
-left:24.2pt"]вращающиеся барабанные и призматические (сито-бурат).
-left:24.2pt"]с движением частиц под действием восходящей струи воздуха и центробежной силы инерции.
В данной курсовой работе были приведены общие сведения о инерционных колосниковых, гирационных вибрационных и вибрационных инерционных грохотах. Были также рассчитаны основные параметры для вибрационных грохотов, и расчет узла на прочность.
А1=66 м; L01=18 м; L02=18 м; L03=30 м; Н01=10,8 м; Нкр=6,20 м; Q1=2т; Q2=15т; Режим работы крана – облегченный. Содержание 3 Введение 5 1.Исходные данные 5 1.1.Характеристики климатического района 5 1.1.Характеристика рельефа 6 1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 6 2. Технологическая часть 6 2.1. Направленность технологического процесса 6 2.2. Технологические зоны 6 2.3. Грузоподъёмное оборудование 6 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 7 3.Объемно-планировочные решения 7 3.1. Параметры проектируемого здания 7 3.2. Помещения и перегородки 7 3.3. Ворота и двери 9 3.5. Полы 9 3.6. Кровля 9 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 10 3.8.Фасад 10 3.9.Генеральный план 11 4.Конструктивные решения 11 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 11 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 11 4.3. Обоснование выбора материала каркаса 12 Список использованных источников 14 1. План на отм. 0,000 (М1:200) 2. Плана кровли (М1:200) 3. Разрез 1-1 (М1:200) 4. Фасад (главный) (М1:200) 5. Архитектурные узлы и детали (М1:20) 6. Выкопировка из генплана (М1:1000). 2.Размеры в плане 66 х 66 м; 3.Высота до низа несущих конструкций покрытия: - в пролетах с подвесным краном – 10.8 м; - в пролете с мостовым краном – 10.8 4.Одноэтажное; 5.Трехпролетное. 6.Соединено с АБК надземной/подземной/наземной переходной галереей.
- 12-18м
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 4356,56 м2. 2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 3907,66 м2. 3. Строительный объем – 67972,8 м3.
Дата добавления: 02.12.2022
16651. Курсовой проект 
16662. АТС Узел учета тепловой энергии на базе теплосчетчика ВКТ